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양극 처리 ADC12 알루미늄은 주물 구성요소 H11 삽입 문 손잡이 OEM 죽습니다
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x제품 상세 정보
| 원료 | ADC12 | 표면 | 도금 또는 아노다이징 |
|---|---|---|---|
| 두 번째 작업 | 광택 | 애플리케이션 | 문 손잡이 |
| MOQ | T1용 20개 | 점검 | FAI 및 CPK |
| 하이 라이트 | ADC12 알루미늄 다이 캐스팅 부품,H11 인서트 다이 캐스팅 부품,OEM 도어 핸들 알루미늄 다이 캐스트 |
||
제품 설명
알루미늄 다이 캐스팅 OEM 제조 업체 Customed 알루미늄 합금 도어 핸들
| 설명: | 문 손잡이 |
| 상품명: | Customed 알루미늄 합금 도어 핸들 |
| 재료: | ADC12, A380 |
| 심벌 마크: | 맞춤형 로고가 있는 인쇄 또는 레이저 |
| 마치다: | 회화, 분말 살포, 도금 |
| 포장: | 간단한 EPE 가방 8pcs/ctn |
| 그림 물감: | 은, 검정, 회색 |
| 프로세스: | 다이캐스팅,가공,마무리,검사,패키지 |
알루미늄 합금 다이캐스팅
알루미늄 다이캐스팅 합금은 가벼우며 복잡한 부품 형상과 얇은 벽에 대해 높은 치수 안정성을 가지고 있습니다.알루미늄은 내식성, 기계적 물성이 우수할 뿐만 아니라 열 및 전기 전도성이 높아 다이캐스팅에 좋은 합금입니다.
우리의 합금은 다음을 포함합니다:
· 알루미늄: 360, 380, 383, 413 및 ADC12, B390
· 아연-알루미늄: ZA-3#, ZA-5#
금형 또는 도구
다이 캐스팅에는 두 개의 다이가 사용됩니다.하나는 "커버 다이 하프"라고 하고 다른 하나는 "이젝터 다이 하프"라고 합니다.그들이 만나는 곳을 파팅 라인이라고 합니다.커버 다이에는 용융 금속이 다이로 흐르도록 하는 스프루(핫 챔버 기계의 경우) 또는 샷 홀(콜드 챔버 기계의 경우)이 포함되어 있습니다.이 기능은 고온 챔버 기계의 인젝터 노즐 또는 저온 챔버 기계의 샷 챔버와 일치합니다.이젝터 다이에는 이젝터 핀과 일반적으로 스프루 또는 샷 구멍에서 금형 캐비티까지의 경로인 러너가 포함됩니다.커버 다이는 주조기의 고정 또는 전면 압반에 고정되고 이젝터 다이는 가동형 압반에 부착됩니다.몰드 캐비티는 2개의 캐비티 인서트로 절단되며, 이 인서트는 비교적 쉽게 교체할 수 있고 다이 반쪽에 볼트로 고정할 수 있는 별도의 조각입니다.
다이는 완성된 주조물이 다이의 커버 절반에서 미끄러져 빠져나가고 다이가 열릴 때 이젝터 절반에 머물도록 설계되었습니다.이젝터 절반에는 다이 절반에서 주물을 밀어내는 이젝터 핀이 포함되어 있기 때문에 주물이 모든 주기마다 배출되도록 합니다.이젝터 핀은 모든 핀을 동시에 동일한 힘으로 정확하게 구동하는 이젝터 핀 플레이트에 의해 구동되므로 주조물이 손상되지 않습니다.또한 이젝터 핀 플레이트는 다음 샷을 준비하기 위해 주물을 배출한 후 핀을 후퇴시킵니다.주조물은 여전히 뜨겁고 과도한 힘으로 손상될 수 있으므로 각 핀에 가해지는 전체 힘을 낮게 유지하려면 이젝터 핀이 충분해야 합니다.핀은 여전히 자국을 남기므로 이러한 자국이 주물의 목적을 방해하지 않는 곳에 위치해야 합니다.
다양한 주조 금속의 다이 및 구성 재료 및 경도
| 다이 구성 요소 | 주물 금속 | |||||
| 주석, 납 및 아연 | 알루미늄 및 마그네슘 | 구리 및 황동 | ||||
| 재료 | 경도 | 재료 | 경도 | 재료 | 경도 | |
| 캐비티 인서트 | P20[주 1] | 290–330 HB | H13 | 42–48 HRC | DIN 1.2367 | 38–44 HRC |
| H11 | 46–50 HRC | H11 | 42–48 HRC | H20, H21, H22 | 44–48 HRC | |
| H13 | 46–50 HRC | |||||
| 코어 | H13 | 46–52 HRC | H13 | 44–48 HRC | DIN 1.2367 | 40–46 HRC |
| DIN 1.2367 | 42–48 HRC | |||||
| 코어 핀 | H13 | 48–52 HRC | DIN 1.2367 프리하드 | 37–40 HRC | DIN 1.2367 프리하드 | 37–40 HRC |
| 스프루 부품 | H13 | 48–52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46–48 HRC 44–46 HRC |
DIN 1.2367 | 42–46 HRC |
| 대통 주둥이 | 420 | 40–44 HRC | H13 | 42–48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40–44 HRC 42–48 HRC |
| 이젝터 핀 | H13[노트 2] | 46–50 HRC | H13[노트 2] | 46–50 HRC | H13[노트 2] | 46–50 HRC |
| 플런저 샷 슬리브 | H13[노트 2] | 46–50 HRC | H13[노트 2] DIN 1.2367[노트 2] |
42–48 HRC 42–48 HRC |
DIN 1.2367[노트 2] H13[노트 2] |
42–46 HRC 42–46 HRC |
| 홀더 블록 | 4140 프리하드 | ~300HB | 4140 프리하드 | ~300HB | 4140 프리하드 | ~300HB |
|
다양한 주조 재료의 일반적인 다이 온도 및 수명
|
||||
| 아연 | 알류미늄 | 마그네슘 |
황동(납황색) |
|
| 최대 다이 수명[사이클 수] | 1,000,000 | 100,000 | 100,000 | 10,000 |
| 다이 온도 [C°(F°)] | 218 (425) | 288 (550) | 260 (500) | 500 (950) |
| 주조 온도 [C°(F°)] | 400 (760) | 660 (1220) | 760 (1400) | 1090 (2000) |
다이캐스팅의 파라메트릭 모델을 생성할 때 고려해야 할 여러 기하학적 특징이 있습니다.
· 드래프트는 다이에서 주조물을 쉽게 꺼낼 수 있도록 다이 캐비티의 코어 또는 기타 부분에 주어진 기울기 또는 테이퍼의 양입니다.다이의 개방 방향과 평행한 모든 다이 캐스트 표면은 다이에서 캐스팅을 적절하게 배출하기 위해 드래프트가 필요합니다. 적절한 드래프트를 특징으로 하는 다이 캐스팅은 다이에서 제거하기 더 쉽고 고품질 표면과 보다 정밀한 결과를 가져옵니다. 완제품.
· 필렛은 그렇지 않으면 날카로운 모서리나 모서리에서 만났을 두 표면의 곡선 접합입니다.간단히 말해서, 필렛을 다이 캐스팅에 추가하여 원하지 않는 모서리와 모서리를 제거할 수 있습니다.
· 파팅 라인은 금형의 서로 다른 두 면이 만나는 지점을 나타냅니다.파팅 라인의 위치는 다이의 측면이 커버이고 어느 쪽이 이젝터인지 정의합니다.
· 보스는 장착해야 하는 부품에 대한 스탠드오프 및 장착 지점 역할을 하기 위해 다이캐스팅에 추가됩니다.다이캐스팅의 무결성과 강도를 최대화하려면 보스가 보편적인 벽 두께를 가져야 합니다.
· 벽 두께를 늘리지 않고 최대 강도를 요구하는 설계에 대한 추가 지원을 제공하기 위해 다이 캐스팅에 리브가 추가됩니다.
· 구멍과 창은 응고 중에 이러한 형상의 둘레가 강철 다이에 고정되기 때문에 다이캐스팅 시 특별한 고려가 필요합니다.이 효과를 상쇄하려면 구멍 및 창 피쳐에 넉넉한 구배를 추가해야 합니다.
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